四輥三壓是現代高速造紙機壓榨部常用的一種設計結構，由四根壓榨輥組成三個壓區。紙幅通過三個連續壓區，實現逐步脫水。四輥三壓的核心是利用真空壓榨輥提高脫水效果，首先在第一壓區利用真空吸附將水分從紙幅內部抽吸出來，然后連續經過第二、第三壓區，通過輥子機械擠壓進一步脫水。四輥三壓紙機的主要優勢在于能夠生產出克重較低的紙張，同時運行速度較高。
真空壓榨輥的輥殼表面帶有均勻分布的孔眼或溝紋，內部連接真空系統。當紙幅通過壓榨區時，輥內的真空系統產生負壓，迅速抽吸出紙幅中的水分并使紙頁緊密貼附毛毯，有效提高脫水效率，增加紙張干度。而真空壓榨輥作為四輥三壓中唯一帶有真空且經過兩道壓區的部件，其工作狀態對整個壓榨部的穩定運行起著至關重要的作用。
真空壓榨輥良好工作狀態的標準真空壓榨輥處于良好工作狀態時，應滿足以下條件：吸區真空達到設定值，內部耐磨密封完好，潤滑噴水系統暢通無阻，真空輥外殼孔眼無堵塞現象。同時，紙幅在吸區應無打折、掉邊和鼓泡等異常情況。影響真空壓榨輥工作狀態的主要因素有兩方面：一是耐磨條因潤滑水堵塞造成磨損，導致局部漏真空；二是外殼真空孔眼堵塞，造成局部真空缺失。
潤滑水堵塞與耐磨條磨損問題的解決措施為解決潤滑水堵塞導致的耐磨條磨損問題，可采取以下措施：1. 改善潤滑水水質：使用經過過濾的水或采用軟化水。同時，增加潤滑水在線沖洗裝置。將原本兩頭進水的管道一端改裝定時自動三通閥，實現噴嘴的定時自動沖洗。在自動沖洗過程中，三通閥將進水切換為排水，利用帶壓的單向流動水帶走管道內殘留異物，從而確保噴嘴暢通。2. 改變密封形式：將傳統的接觸式密封改為非接觸式密封。通過這一改進，可顯著減少因潤滑水堵塞造成的耐磨條磨損問題，通常可使壓榨輥在2-3年內無需更換耐磨條。
